自平衡建筑樓板加載試驗系統
多功能相似加載試驗系統
自平衡結構加載試驗系統
電液伺服高性能多環境構件加載系統
結構工程梁柱教學實驗系統
小型精密模擬振動臺系統
高壓場體環境控制監測系統
地層環境耦合模擬試驗系統
1. 多功能相似加載試驗系統
主要功能:可以實現軸壓試驗、剪切試驗、平行剪切試驗、建研式加載試驗;可以實現對梁、柱、框架、網架、剪力墻、節點等結構的加載;可以實現平行四連桿加載(建研式加載)試驗,可以實現豎向加裝主動零摩擦跟動;可以實現力邊界條件和位移邊界條件的耦合模擬為結構試驗提供加載平臺。本系統主要由反力架、傳感器、檢測系統等組成。
2.自平衡結構加載試驗系統
主要功能:可實現對結構柱進行軸壓、偏壓及壓剪試驗,對結構梁、鋼結構桁架等構件進行彎曲試驗,是以上這些實驗的加載控制系統。本系統主要由作動器、傳感器、油源和控制系統等。
3.小型精密模擬振動臺系統
用于小型構件的地震模擬、人工模擬地震波生成與應用、地震反應譜測試;白噪聲激勵與結構振型測試;拍波實驗模擬;等幅值正弦掃頻控制與結構振型測試;隨機波實驗模擬;加速度傳感器和速度傳感器(檢波器)靈敏度、頻響曲線標定測試。
4.結構工程梁柱教學實驗系統
適用于土木工程相關專業本科學生進行教學實驗及小型科研試驗,可方便對鋼結構柱,混凝土梁,鋼結構桁架 等構件進行教學演示實驗或結構性能試驗!該系統設計精巧,采用自平衡理念設計, 安裝時無需反力地槽。主要有主機、教學配件及配套軟硬件等組成。
5.地層環境耦合模擬試驗系統
地層環境耦合模擬測試系統主要組成承載系統,提升系統和移動平臺,各系統平臺之間需協調工作,完成實驗要求。地層環境耦合模擬測試系統高集成模塊化,完成動態、靜態等多種測試實驗,系統采用伺服控制,高溫、高壓條件下自動控制,能夠模擬深部地層應力及溫度條件。
一、電液伺服高性能多環境構件加載系統,主要組成主機框架、測控軟件、高低溫環境試驗箱。
二、主要設備參數:
1、主機框架:主要由底座、立柱、橫梁、鎖緊油缸等組成一個剛性框架,框架剛度3.1×109N/m,橫梁通過升降油缸推動,作動器上置,可在立柱上下移動,調整試驗空間;
2、控制器
(1)全數字液壓伺服控制器;
(2)控制方式:力、位移、應變全數字PID 閉環控制,控制模式可平滑無擾切換;
(3)控制通道數:1 通道,采集通道數:5 通道;
(4)頻率范圍:0~500Hz;試驗信號測量分辨率:1/250,000,示值精度0.005FS.;
(5)信號發生器精度:0.01%;數據采集頻率:10kHz;
(6)主要試驗波形:正弦波、三角波、方波、梯形波和自定義函數;
3、作動器參數
(1)zuida靜態試驗力:2000kN;
(2)zuida動態試驗力:±2000kN;
(3)試驗力測量范圍:2%~100%FS;
(4)試驗力示值精度:±0.5%以內;
(5)試驗力分辨率:±1/250000;
(6)作動器內置磁性伸縮位移傳感器,外置電液伺服閥;
(7)雙出桿活塞結構,密封方式:導向環與伺服密封環;
(8)作動器振幅極限位置設計液壓緩沖區,保證運行不發生失控而產生損傷;
3、作動器行程:200mm;位移測量范圍(mm):0-200(±100)mm
4、位移測量分辨率:0.001mm;位移測量示值相對誤差:±0.5%以內;
5、試驗頻率(HZ):0.01-20;試驗波形:正弦波、三角波、方波、梯形波等;
6、zuida垂直高度空間:2600mm 可調;立柱凈間距:900mm;
7、主機尺寸:2000×18000×4800mm;油源尺寸:3500×2000×2100T型臺尺寸:1600*1800mm;
8、總功率:220KW;
9、泵站總流量(L/min):330L/min;
(1)泵站壓力:18~24 MPa;
(2)泵站按標準模塊化設計生產制造,技術成熟,性能穩定;配置的中繼穩壓模塊,與作動器相連。
(3)油泵:內嚙合齒輪泵,采用漸開線內嚙合齒輪嚙合傳動,噪音低,具有優良的耐久性和長壽命;
(4)油泵電機組配置減振裝置,以減小振動和噪音;
(5)采用高低壓切換閥組進行液壓系統的起停。
(6)全封閉標準伺服油箱,具有溫度測量、空氣過濾裝置、油位顯示等功能;
公司產品涵蓋金屬材料檢測與非金屬材料檢測,品種達一百多個。土木工程類高校用到的:大型多功能結構試驗系統、巖土工程試驗系統、自平衡反力架、力學模型試驗系統、電液伺服疲勞系統、高溫高壓應力腐蝕試驗系統、千斤頂檢定裝置等。另有全系列產品:電子wanneng試驗機系列;液壓wanneng試驗機系列;壓力試驗機系列;扭轉試驗機;彈簧試驗機;沖擊試驗機、摩擦磨損試驗機、鋼絞線錨固松弛試驗機;電纜繩索臥式拉力機系列;動靜疲勞試驗機系列、橡膠支座壓剪試驗機系列;大噸位力學加載壓力機;飛機起落架檢測系列;絕緣子檢測系列;特殊定制大型試驗系統。國家電網:風電葉片疲勞加載綜合測試系統、風電機組葉片疲勞加載綜合測試系統、風電葉片雙軸疲勞加載系統、風電葉片面向旋轉疲勞加載系統、風電葉片兩點疲勞加載系統等。