慢拉伸應力腐蝕試驗機重要功能：

1. 材料、零件、部件、構件等金屬材料、非金屬材料、合金材料、復合材料，在持久拉應力 (工作應力、熱應力、殘余應力等)和腐蝕介質聯合作用下，恒速率拉伸試驗、持久拉伸試驗、恒載荷蠕變試驗、腐蝕疲勞試驗、腐蝕應力開裂壓縮、腐蝕裂紋生長試驗、裂紋擴展試驗測試及研究。

2. 適用金屬、管件、構件(套管、油管、平端套管、襯管、短節、焊接鋼管、無縫鋼管、埋地管、凝汽器管、黃銅、鋁合金、不銹鋼、鋼索、高壓氣瓶、鋼瓶)。

3. 模擬環境(輸送油氣、鉆井、測井、修井、地層壓裂工藝、海洋、太空、地下、礦山)。

4. 腐蝕疲勞試驗Corrosion Fatigue Test;

5. (SSRT) 慢應變速率試驗;

6. 硫化物應力腐蝕試驗(SSC);

7. 應力腐蝕試驗(SCC);

8. 氫致開裂試驗(HIC);

9. 慢應變速率應力腐蝕試驗(SSRT);

10. 應力導向氫致開裂試驗(SOHIC);

11. 金屬均勻腐蝕全浸試驗;

12. 耐腐蝕性試驗;

13. 點腐蝕試驗;

14. 晶間腐蝕試驗;

15. 縫隙腐蝕試驗;

16. 電偶腐蝕試驗;

17. 高溫高壓腐蝕試驗

二、應力腐蝕介質：

1. 硫化氫H2S、氯化鈉NaCl、冰乙酸/無水乙酸、醋酸鈉/乙酸鈉/無水醋酸鈉/無水乙酸鈉、氮氣N2、氬氣Ar、氨氣NH3、二氧化碳CO2、氫氧化鈉NaOH、硝酸鹽NO3、硫酸鹽、硫酸鋇、甲醇、四氧化二氮N2O4、硫酸銅/五水硫酸銅/CuSO4、草酸、硫酸鐵、氫氟酸、濕濕空氣、海水、水等。

2. 耐高溫/耐腐蝕/全密封/防泄漏/防揮發/應力腐蝕環境容器：

3. 應力腐蝕環境容器，進口材料制作，耐高溫、耐腐蝕、長時實驗、高溫加熱可達300°。

4. 耐腐蝕溫度指示裝置，實時觀察、控制腐蝕介質溫度。

5. 全密閉應力腐蝕環境容器、防止有毒氣體揮發、滲出、滲漏，安全防護性極高。

三、依據標準：

1. GB/T15970.6-金屬和合金的腐蝕應力腐蝕試驗.第6部分:恒載荷或恒位移下的預裂紋試樣的制備和應用;

2. GB/T15970.7-金屬和合金的腐蝕應力腐蝕試驗. 第7部分:慢應變速率試驗;

3. GB/T15970.9-金屬和合金的腐蝕應力腐蝕試驗 第9部分：漸增式載荷或漸增式位移下的預裂紋試樣的制備和應用;

4. GB/T9711.3-石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件第三部分: C級鋼管;

5. GB/T19830-石油天然氣工業油氣井套管或油管用鋼管;

6. GB/T20972.3-石油天然氣工業油氣開采中用于含硫化氫環境的材料 第3部分：抗開裂耐蝕合金和其他合金;

7. GB/T4157-金屬在硫化氫環境中抗特殊形式開裂實驗室試驗;

8. GB/T10127-不銹鋼三氧化鐵縫隙腐蝕試驗方法;

9. GB/T17898-不銹鋼在沸騰氯化鎂溶液中應力腐蝕試驗方法;

10. GB4334.8-不銹鋼42%氯化鎂應力腐蝕試驗方法;

11. GB/T4334.6-不銹鋼5%硫酸腐蝕試驗方法;

12. YB/T5344- 鐵-鉻-鎳合金在高溫水中應力腐蝕試驗方法;

13. HB7235 慢應變速率應力腐蝕試驗方法;

14. ISO 7539-7：金屬和合金的腐蝕應力腐蝕試驗 第7部分：慢應變速率試驗;

15. ISO 7539-1:2012金屬和合金的腐蝕-應力腐蝕測試-第1部分:測試規程的通用指南;

16. ISO 15156.2-石油天然氣工業-油氣開采中含硫化氫(H2S)環境中使用的材料.第2部分：抗開裂碳鋼、低合金鋼和鑄鐵的使用;

17. NACE TM0177- H2S環境中抗特殊形式的環境開裂材料的實驗方法;

18. NACE TM0284- 管道、壓力容器抗氫致開裂鋼性能評價的試驗方法;

19. ASTM G39-彎梁應力腐蝕試樣制備與使用規程;

20. NACE MR0175/ISO15156-2007 石油和天然氣工業.土壤和煤氣生產中含H2S環境用材料.第1部分:耐破裂材料的選擇用一般原則.第1部分;

21. ASTM G31-72 (2004)金屬材料實驗室均勻腐蝕全浸試驗方法;

22. NACE TM0177-2005含硫化氫環境中金屬抗特定形式應力開裂的實驗室試驗方法;