SSRT金屬材料慢拉伸腐蝕試驗(yàn)系統(tǒng)
主要功能:
1.高溫高壓恒應(yīng)力蠕變?cè)囼?yàn);
2.高溫高壓恒速拉伸試驗(yàn);
3.高溫高壓腐蝕疲勞試驗(yàn);
4.1/2ct試樣裂紋擴(kuò)展速率測(cè)量試驗(yàn)。
5.高溫常壓/高壓容器選材范圍:316不銹鋼/C276哈氏合金/鉻鎳鐵合金鎳基合金。
高溫高壓容器工作參數(shù):溫度可達(dá)700℃;壓力:20MPa,容積:3L。
樣本類別選擇范圍:標(biāo)準(zhǔn)圓形樣本/細(xì)圓形樣本/扁平樣本/1/2ct樣本。
SSRT金屬材料慢拉伸腐蝕試驗(yàn)系統(tǒng)的主要功能:
1.高溫高壓恒應(yīng)力蠕變?cè)囼?yàn);
2.高溫高壓恒速拉伸試驗(yàn);
3.高溫高壓腐蝕疲勞試驗(yàn);
4.1/2ct試樣裂紋擴(kuò)展速率測(cè)量試驗(yàn)。
5.高溫常壓/高壓容器選材范圍:316不銹鋼/C276哈氏合金/鉻鎳鐵合金鎳基合金。
高溫高壓容器工作參數(shù):溫度可達(dá)700℃;壓力:20MPa,容積:3L。
樣本類別選擇范圍:標(biāo)準(zhǔn)圓形樣本/細(xì)圓形樣本/扁平樣本/1/2ct樣本。
SSRT金屬材料慢拉伸腐蝕試驗(yàn)系統(tǒng)應(yīng)力腐蝕介質(zhì):
1.硫化氫H2S、氯化鈉NaCl、冰醋酸/無水醋酸、醋酸鈉/醋酸鈉/無水醋酸鈉/無水醋酸鈉、氮?dú)釴2、氬氣AR、氨氮NH3、二氧化碳CO2、氫氧化鈉NaOH、硝酸鹽No3、硫酸鹽、硫酸鋇、甲醇、N2O4、,硫酸銅/五水硫酸銅/CuSO4、草酸、硫酸鐵、氫氟酸、濕空氣、海水、水等。
2.耐高溫/耐腐蝕/全密封/防漏/防揮發(fā)/應(yīng)力腐蝕環(huán)境容器:
3.應(yīng)力腐蝕環(huán)境容器,采用進(jìn)口材料制成,耐高溫,耐腐蝕,長(zhǎng)期試驗(yàn),高溫加熱可達(dá)700°。
4.耐腐蝕溫度指示裝置,實(shí)時(shí)觀察和控制腐蝕介質(zhì)的溫度。
5.應(yīng)力腐蝕環(huán)境中的全封閉容器,防止有毒氣體揮發(fā)、滲漏和泄漏。
SSRT金屬材料慢拉伸腐蝕試驗(yàn)系統(tǒng)基本標(biāo)準(zhǔn):
1.GB/t15970.6—金屬和合金的腐蝕—應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)—第6部分:恒定載荷或恒定位移下預(yù)裂紋試樣的制備和應(yīng)用;
2.GB/t15970.7金屬和合金的腐蝕應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)第7部分:慢應(yīng)變速率試驗(yàn);
3.GB/t15970.9—金屬和合金的腐蝕—應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)—第9部分:增加載荷或增加位移下預(yù)裂試樣的制備和應(yīng)用;
4.GB/t9711.3《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第3部分:C級(jí)鋼管》;
5.GB/t19830石油天然氣工業(yè)油氣井套管或油管用鋼管;
6.GB/t20972.3石油和天然氣工業(yè)石油和天然氣生產(chǎn)中含硫化氫環(huán)境用材料第3部分:抗裂、耐腐蝕合金和其他合金;
7.GB/t4157—金屬在硫化氫環(huán)境中抗特殊形式裂紋的實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn);
8.GB/t10127《不銹鋼與氧化鐵縫隙腐蝕試驗(yàn)方法》;
9GB/t17898—不銹鋼在沸騰氯化鎂溶液中的應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)方法;
10Gb4334.8——不銹鋼42%氯化鎂應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)方法;
11GB/t4334.6—不銹鋼5%硫酸腐蝕試驗(yàn)方法;
12Yb/t5344鐵鉻鎳合金高溫水中應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)方法;
13Hb7235慢應(yīng)變速率應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)方法;
14ISO 7539-7:金屬和合金的腐蝕-應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)-第7部分:慢應(yīng)變率試驗(yàn);
15ISO 7539-1:2012金屬和合金的腐蝕應(yīng)力腐蝕試驗(yàn):試驗(yàn)程序的一般指南;
16ISO 15156.2-石油和天然氣工業(yè)-石油和天然氣生產(chǎn)中含硫化氫(H2S)環(huán)境中使用的材料-第2部分:抗裂碳鋼、低合金鋼和鑄鐵的使用;
17NACE TM0177-抗H2S環(huán)境中特殊形式環(huán)境開裂材料的試驗(yàn)方法;
18NACE tm0284-管道和壓力容器用抗氫致開裂鋼性能評(píng)估的試驗(yàn)方法;
19ASTM g39-應(yīng)力腐蝕試樣的制備和使用程序