鋼結(jié)構(gòu)大噸位反力架加載試驗系統(tǒng)

10000KN 長柱壓力試驗系統(tǒng)

巖土體全應(yīng)力應(yīng)變?nèi)S蠕變試驗系統(tǒng)

振動試驗平臺

一、鋼結(jié)構(gòu)大噸位反力架加載試驗系統(tǒng)

1.設(shè)備工作條件：工作溫度：0℃-50℃；工作濕度：0-85%；

2.設(shè)備用途，該反力架由8件立柱、4件上梁、4件底梁，2件縱梁等組成，主要用于對結(jié)構(gòu)梁或平面桁架結(jié)構(gòu)進行靜載試驗。通過合理結(jié)構(gòu)設(shè)計，使在進行其他試驗時，反力架能與試件形成自平衡，通過施加集中力荷載可得各構(gòu)件的承載力大小，以及可計算出構(gòu)件各截面的內(nèi)力值。該反力架借助實驗室反力地槽，放置在實驗室內(nèi)靠近反力墻的位置，進行混凝土梁的三點彎曲試驗、四點彎曲試驗、混凝土柱的抗壓試驗及其他結(jié)構(gòu)件的力學(xué)試驗。

3.技術(shù)參數(shù)

3.1 主要技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)。

3.1.1、上限垂向負(fù)荷: 10000kN；

3.1.2、上限垂向位移: 200mm;

3.1.3、上限負(fù)荷時變形: ?LL/1000；

3.1.4垂向測力范圍:2%-100%(40kN-2000kN)；

3.1.5垂向示值精度:±1%;

3.1.6水平方向上限實驗空間: 4000mm(含作動器與傳感器的尺寸)；

3.1.7系統(tǒng)有效試驗空間: 6000mm×4000mm×3000mm(長×寬×高)）；

3.1.8整機噪聲:70dB

3.1.9測力方式:采用高精度負(fù)荷傳感器測力。

3.1.10控制方式:伺服液壓加載，力值顯示儀直接顯示試驗結(jié)果。

3.1.11整機外形尺寸(約) : 6000mm×4350mm×6000mm(長×寬×高)

二、10000KN 長柱壓力試驗系統(tǒng)

1.試驗力：10000kN

2.試驗力測量范圍：2～100 F.S；

3.試驗力測量精度：≤示值的±1；

4.油缸空載速度：50mm/min；

5.油缸行程：300mm；

6.位移測量范圍：0～300mm；

7.位移測量精度：≤±1 F.S；

8.試驗調(diào)整空間：0～5000mm 可調(diào)；

9.試驗空間：5000mm；

三、振動試驗平臺

1.正弦激振力、隨機激振力的上限5.5kN，沖擊激振力上限10kN；

2.頻率范圍必須涵蓋5~3200Hz；

3.上限位移45mm;

4.上限速度2 m/s, 上限加速度800 m/s2；

5.具備系統(tǒng)保護功能，必須涵蓋：臺體：過熱保護、過載保護、過位移保護等；

6.留有跟溫濕試驗箱的組裝接口，能夠?qū)崿F(xiàn)振動-濕度-溫度同步耦合的三綜合試驗；

四、巖土體全應(yīng)力應(yīng)變?nèi)S蠕變試驗系統(tǒng)

 該系統(tǒng)包括試件、高溫真三軸剪切滲流釜體、法向和側(cè)向壓力控制系統(tǒng)、剪切壓力系統(tǒng)、流體注入系統(tǒng)（三向）、溫度控制系統(tǒng)、背壓控制系統(tǒng)、變形監(jiān)測系統(tǒng)，數(shù)據(jù)監(jiān)測系統(tǒng)，流體采集系統(tǒng)（三向），用于實現(xiàn)對大尺寸天然及人工巖體裂隙在注水剪切過程中的裂隙損傷、滲流及傳熱演化測量，揭示天然裂隙熱儲層注水剪切?增透采熱過程的耦合機制并開展物理模擬評價。

本裝置須滿足開展多場耦合直剪力學(xué)試驗及高溫滲流傳熱試驗，具體包括：

1）高溫加卸載條件下飽水巖體裂隙抗剪強度劣化及損傷監(jiān)測試驗；

2）應(yīng)力及溫度加卸載循環(huán)下巖體裂隙滲透及傳熱特性演化試驗；

3）高溫巖體裂隙注水剪切滑移過程中滲透率及傳熱特性各向異性演化試驗；

本裝置能夠為深部干熱巖裂隙注水增滲改造提供參考性數(shù)據(jù)，滿足節(jié)能、環(huán)保政策要求。

3.采購標(biāo)的需滿足的質(zhì)量、安全、技術(shù)規(guī)格、物理特性等要求（技術(shù)指標(biāo)要求）：

3.1試件尺寸：200mm（寬）×200mm（高）×200mm（長）；

3.2試驗溫度：350℃；

3.3上限剪切位移：15mm。

3.4流體注入系統(tǒng)壓力（三向）：40MPa，精度0.01MPa；

3.5法向和側(cè)向試驗力：>3000KN，有效測力范圍：1%～100%FS。

3.6剪切力：3000KN，有效測力范圍：1%～100%FS。

3.7三向伺服油缸速度控制范圍 0.1mm-50mm/min；行程0-50 mm；

3.8壓力控制系統(tǒng)要求實現(xiàn)恒壓，設(shè)定包含有加載、保載、卸載功能，載荷速度控制范圍0.1MPa/s～10MPa/s，加載過程實現(xiàn)伺服控制；