重要功能：

SSRT腐蝕試驗機(jī)主要檢測金屬材料在持久拉應(yīng)力 (工作應(yīng)力、熱應(yīng)力、殘余應(yīng)力等)和腐蝕介質(zhì)以及高溫高壓環(huán)境聯(lián)合作用下，恒速率拉伸試驗、持久拉伸試驗、恒載荷蠕變試驗、腐蝕疲勞試驗、腐蝕應(yīng)力開裂壓縮、腐蝕裂紋生長試驗、裂紋擴(kuò)展試驗測試及研究。

主要功能：

1. 高溫高壓恒應(yīng)力蠕變試驗;

2. 高溫高壓恒速率拉伸試驗;

3. 高溫高壓腐蝕疲勞試驗;

4. 1/2CT 試樣裂紋生長速度測量試驗。

5. 高溫常壓/高壓容器材質(zhì)選擇范圍：316不銹鋼 / C276哈氏合金 / INCONEL鎳基合金。

高溫高壓容器工作參數(shù)：高溫度：700°C;壓強(qiáng)：20MPa，容積：3 升。

試樣類別選擇范圍：標(biāo)準(zhǔn)圓試樣 / 細(xì)圓試樣 / 扁平試樣 / 1/2CT 試樣。

二、應(yīng)力腐蝕介質(zhì)：

1. 硫化氫H2S、氯化鈉NaCl、冰乙酸/無水乙酸、醋酸鈉/乙酸鈉/無水醋酸鈉/無水乙酸鈉、氮?dú)釴2、氬氣Ar、氨氣NH3、二氧化碳CO2、氫氧化鈉NaOH、硝酸鹽NO3、硫酸鹽、硫酸鋇、甲醇、四氧化二氮N2O4、硫酸銅/五水硫酸銅/CuSO4、草酸、硫酸鐵、氫氟酸、濕濕空氣、海水、水等。

2. 耐高溫/耐腐蝕/全密封/防泄漏/防揮發(fā)/應(yīng)力腐蝕環(huán)境容器：

3. 應(yīng)力腐蝕環(huán)境容器，進(jìn)口材料制作，耐高溫、耐腐蝕、長時實驗、高溫加熱可達(dá)700°。

4. 耐腐蝕溫度指示裝置，實時觀察、控制腐蝕介質(zhì)溫度。

5. 全密閉應(yīng)力腐蝕環(huán)境容器、防止有毒氣體揮發(fā)、滲出、滲漏，安全防護(hù)性極高。

三、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：

1. GB/T15970.6-金屬和合金的腐蝕應(yīng)力腐蝕試驗.第6部分:恒載荷或恒位移下的預(yù)裂紋試樣的制備和應(yīng)用;

2. GB/T15970.7-金屬和合金的腐蝕應(yīng)力腐蝕試驗. 第7部分:慢應(yīng)變速率試驗;

3. GB/T15970.9-金屬和合金的腐蝕應(yīng)力腐蝕試驗 第9部分：漸增式載荷或漸增式位移下的預(yù)裂紋試樣的制備和應(yīng)用;

4. GB/T9711.3-石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第三部分: C級鋼管;

5. GB/T19830-石油天然氣工業(yè)油氣井套管或油管用鋼管;

6. GB/T20972.3-石油天然氣工業(yè)油氣開采中用于含硫化氫環(huán)境的材料 第3部分：抗開裂耐蝕合金和其他合金;

7. GB/T4157-金屬在硫化氫環(huán)境中抗特殊形式開裂實驗室試驗;

8. GB/T10127-不銹鋼三氧化鐵縫隙腐蝕試驗方法;

9. GB/T17898-不銹鋼在沸騰氯化鎂溶液中應(yīng)力腐蝕試驗方法;

10. GB4334.8-不銹鋼42%氯化鎂應(yīng)力腐蝕試驗方法;

11. GB/T4334.6-不銹鋼5%硫酸腐蝕試驗方法;

12. YB/T5344- 鐵-鉻-鎳合金在高溫水中應(yīng)力腐蝕試驗方法;

13. HB7235 慢應(yīng)變速率應(yīng)力腐蝕試驗方法;

14. ISO 7539-7：金屬和合金的腐蝕應(yīng)力腐蝕試驗 第7部分：慢應(yīng)變速率試驗;

15. ISO 7539-1:2012金屬和合金的腐蝕-應(yīng)力腐蝕測試-第1部分:測試規(guī)程的通用指南;

16. ISO 15156.2-石油天然氣工業(yè)-油氣開采中含硫化氫(H2S)環(huán)境中使用的材料.第2部分：抗開裂碳鋼、低合金鋼和鑄鐵的使用;

17. NACE TM0177- H2S環(huán)境中抗特殊形式的環(huán)境開裂材料的實驗方法;

18. NACE TM0284- 管道、壓力容器抗氫致開裂鋼性能評價的試驗方法;

19. ASTM G39-彎梁應(yīng)力腐蝕試樣制備與使用規(guī)程;

20. NACE MR0175/ISO15156-2007 石油和天然氣工業(yè).土壤和煤氣生產(chǎn)中含H2S環(huán)境用材料.第1部分:耐破裂材料的選擇用一般原則.第1部分;

21. ASTM G31-72 (2004)金屬材料實驗室均勻腐蝕全浸試驗方法;

22. NACE TM0177-2005含硫化氫環(huán)境中金屬抗特定形式應(yīng)力開裂的實驗室試驗方法;