鋼結構桁架、柱、梁類試驗系統

自平衡結構工程加載試驗控制系統

多功能結構力學試驗臺

多功能長柱試驗機

20000KN電液伺服壓力試驗機

多功能結構力學試驗加載裝置

結構工程梁柱教學實驗系統

子結構擬動力實驗系統

鋼筋混凝土結構性能綜合實驗系統

大型多通道空間結構加載試驗系統

自平衡結構工程加載試驗系統

一、鋼結構桁架、柱、梁類試驗系統

功能：主體采用裝配鋼構形式，可進行柱類、梁類、桁架類教學實驗及科研試驗；

1、反力系統總高5米，立柱凈距3米；加載橫梁與基座設計承載力500kN；

2、標配鋼結構分配梁1根，長度1200mm，分配梁兩端預留與專用固定鉸支座和滾動鉸支座的連接口；

（一）鉸支座

A、分配梁專用鉸支座，含固定鉸支座和滾動鉸支座，分別安裝在分配梁的兩端。

B、簡支梁梁端鉸支座，固定端鉸支座受壓承載力500kN，雙向旋轉角度±15°；滑動端鉸支座受壓承載力500kN，滑動行程±40mm；

（二）500kN靜態作動器

1、作動器推力500kN，拉力300kN，行程200mm；

2、作動器尾部法蘭連接，活塞桿端配萬向受壓球鉸；

3、作動器標配高性能伺服閥。

4、作動器標配高精度柱式拉壓力傳感器；

（三）電液伺服油源

1、系統額定流量：3L/min；系統zuigao 壓力：28Mpa；

2、采用低噪音高壓齒輪泵，配有高壓濾油器、安全閥和電磁溢流閥，保證液壓系統安全工作；

3、配備風冷系統，作動器可同時帶載連續工作大于7小時；

（四）電液伺服控制系統

1、組成：工控機、控制器、配套軟件包、控制柜以及電纜線等；

2、采用單通道數字閉環運動控制器，以實現作動器的閉環位置和力控制，每個作動器對應一個控制通道，可實現各個作動器同步、異步加載控制；

3、控制系統不但可實現計算機對試驗過程的自動控制而且還可通過計算機進行手動控制（開環與閉環可選）；

4、可實現液壓加載系統與數據采集系統之間的數據實時交換，保證采集數據同步，支持力控制、位移控制加載方式，試驗過程中可進行各加載模式的平滑切換；

自平衡結構工程加載試驗系統

一、主要配置：試驗機操作臺、水平向1000kN電液伺服作動器、豎向10000kN電液伺服作動器、豎向500kN電液伺服作動器、液壓分油器、管路系統、200L/min靜音節能油源、六通道伺服控制系統及橫梁升降控制系統。

二、主要參數：

1. 試驗機操作臺，主要由底梁、主立柱、橫梁、水平拉梁、斜拉梁、立柱等組成，沿橫梁長度方向為X向，垂直橫梁長度方向為Y向，豎直方向為Z向，

2.功能

(1)橫梁可通過提升機構在垂直方向有級步進升降，步距≤500mm。

(2)配備試件在槽道上的固緊裝置，該裝置具有承受zuida水平載荷而不發生滑移的能力。

(3)豎向10000kN作動器可通過跟動裝置在水平方向連續可調；加載時可雙向跟動，也可雙向鎖定。試驗完成后，跟動裝置可用復位缸自動復位。

(4)zuida工作空間：長6m×寬5m×高6m。

(5)組成試驗機臺體的立柱、橫梁等主要構件在zuida載荷下變形量不大于構件尺寸的1/1000。

(6)螺栓等關鍵部件的安全系數2。

(7)部件主體材質Q355B；杠銷、垛口材質Q550。

(8)可對大型結構的節點、梁、柱、板、支撐、墻等進行加載試驗。

(9)外形尺寸：長12m×寬7m×高11m。

3.系統技術指標

(1)控制方式：載荷控制和位移控制，且可以平滑切換。

(2)系統通道數：支持6個伺服作動器的控制。

(3)系統靜態誤差：力的精度wucha ≤示值百分之±1.0 ；位移精度為精度，wucha≤0.6mm。

(4)加載波形：正弦波、三角波、方波、組合波等。

(5)系統工作頻率：0.001～2Hz。

(6)具有協調加載功能。

(7)加載能力：豎直Z向zuida推力10000kN，行程≥±250mm；水平X向zuida推力1000kN，行程≥±250mm；水平Y向zuida推力500kN，行程≥±250mm。

(8)油源zuida流量：200L/min。

(9)功率：55kW×2。

(10)額定壓力：28Mpa。