電液伺服動態(tài)壓剪試驗裝置

微機控制電液伺服動態(tài)壓剪試驗系統(tǒng)

動態(tài)壓剪試驗機     

一、

1.1電液伺服動態(tài)壓剪試驗裝置，主要用于各類減隔震、抗震和結(jié)構(gòu)功能裝置的拉伸、壓縮、剪切性能試驗，即各類工程結(jié)構(gòu)支座和構(gòu)件的檢測及新型支座和構(gòu)件的研發(fā)試驗等。

1.2試驗機的結(jié)構(gòu)：

微機控制電液伺服動態(tài)壓剪試驗機采用剪力主機框架、單油缸上置式框架結(jié)構(gòu)。主機結(jié)構(gòu)合理，剛性好，安全可靠。主機底座和橫梁采用鑄鋼件，垂向、水平向均為自反力加載框架。水平動態(tài)單剪系統(tǒng)采用雙出桿雙作用伺服作動器水平動態(tài)控制器采用進口控制器?？刂葡到y(tǒng)以全數(shù)字電液伺服控制技術(shù)為核心，垂向、水平向兩通道控制，計算機全自動數(shù)據(jù)處理，配套設施完善，使用方便、結(jié)構(gòu)先進。

1.3參數(shù)要求：

1）壓縮性能：壓縮位移、豎向壓縮剛度、豎向承載力等相關試驗；

2）剪切性能：水平等效剛度、等效阻尼比、屈服后剛度、屈服力、水平承載力等相關試驗；

3）剪切性能相關性：加載頻率相關性、剪應變相關性、反復加載次數(shù)相關性等相關試驗；

4）極限剪切性能：屈曲剪應變、破壞剪應變、翻滾剪應變等相關試驗；

5）滿足現(xiàn)行標準規(guī)范試驗項目以及參數(shù)要求；

6）設備量程、精度、工況等必須滿足優(yōu)于規(guī)定。

1.4 設備構(gòu)成要求：

1）剪力主機框架；

2）30000kN采用垂直雙作用單出桿伺服作動器系統(tǒng)；

3）多通道協(xié)調(diào)加載微機控制伺服系統(tǒng)；

4）集合式伺服油源及管路系統(tǒng)；

5）多功能控制臺；

6）加載波形：正弦波、三角波、方波、矩形波等；

二、主機垂向加載系統(tǒng)：

1） 主作動器壓向負荷:30000kN；

2） 試驗機空間:900mm；

3） 測量精度:百分之±1；

4） 試驗力測量范圍:百分之1～百分之100 F.S；

5） 拉向加載能力:5000kN；

6） 作動器活塞位移:800mm；

7） 位移精度:百分之±0.5 F.S；

8） 載荷保持時間可自由設置；

10)上壓板:2000*1800mm；

11)下壓板:2000*1800mm。

三、伺服液壓泵站：

1）電機泵組:智能伺服泵組，靜音、節(jié)能；泵站具有先導功能；

2）系統(tǒng)額定壓力:28Mpa，無極調(diào)速；

3）油箱容積:20000L；

4）蓄能器：滿足振幅、頻率及工況；

6）伺服閥:優(yōu)先選用進口或美國MOOG；

7）系統(tǒng)功率:滿負荷600KW，采用伺服電機驅(qū)動；

四、水平動態(tài)剪切系統(tǒng)：

1）水平作動器水平剪切力:±6000kN,（單缸動態(tài)4000kN、靜態(tài)6000kN,）；

2）試驗力測量精度:百分之±1；

3）試驗力測量范圍:百分之1～百分之100 F.S（校準范圍百分之10～百分之100F.S）；

4）作動器活塞位移:±1200mm；

5）位移精度:優(yōu)于百分之±0.5 F.S；

6）載荷保持時間可自由設置；

7）頻率范圍：0.01Hz～1.0Hz；

五、送樣小車系統(tǒng)（電動或液壓）：試驗結(jié)束后，導軌自動上升，小車與工作臺脫開，并電動退出試驗空間。

大型結(jié)構(gòu)自平衡試驗系統(tǒng)

功能：主體采用裝配鋼構(gòu)形式，可進行柱類、梁類、桁架類教學實驗及科研試驗；

1、反力系統(tǒng)總高5米，立柱凈距3米；加載橫梁與基座設計承載力500kN；

2、標配鋼結(jié)構(gòu)分配梁1根，長度1200mm，分配梁兩端預留與專用固定鉸支座和滾動鉸支座的連接口；