微機控制電液伺服動態壓剪試驗系統

。

一、

1.1試驗機功能：主要用于各類減隔震、抗震和結構功能裝置的拉伸、壓縮、剪切性能試驗，即各類工程結構支座和構件的檢測及新型支座和構件的研發試驗等。

1.2試驗機的結構：

微機控制電液伺服動態壓剪試驗機采用剪力主機框架、單油缸上置式框架結構。主機結構合理，剛性好，安全可靠。主機底座和橫梁采用鑄鋼件，垂向、水平向均為自反力加載框架。水平動態單剪系統采用雙出桿雙作用伺服作動器水平動態控制器采用進口控制器?？刂葡到y以全數字電液伺服控制技術為核心，垂向、水平向兩通道控制，計算機全自動數據處理，配套設施完善，使用方便、結構先進。

1.3設備構成要求：

1）剪力主機框架；

2）30000kN采用垂直雙作用單出桿伺服作動器系統；

3）多通道協調加載微機控制伺服系統；

4）集合式伺服油源及管路系統；

5）多功能控制臺；

6）加載波形：正弦波、三角波、方波、矩形波等；

1.4 參數要求：

1）壓縮性能：壓縮位移、豎向壓縮剛度、豎向承載力等相關試驗；

2）剪切性能：水平等效剛度、等效阻尼比、屈服后剛度、屈服力、水平承載力等相關試驗；

3）剪切性能相關性：加載頻率相關性、剪應變相關性、反復加載次數相關性等相關試驗；

4）極限剪切性能：屈曲剪應變、破壞剪應變、翻滾剪應變等相關試驗；

5）滿足現行標準規范試驗項目以及參數要求；

6）設備量程、精度、工況等必須滿足優于規定。

二、主機垂向加載系統：

1） 主作動器壓向負荷:30000kN；

2） 試驗機空間:900mm；

3） 測量精度:百分之±1；

4） 試驗力測量范圍:百分之1～百分之100 F.S；

5） 拉向加載能力:5000kN；

6） 作動器活塞位移:800mm；

7） 位移精度:百分之±0.5 F.S；

8） 載荷保持時間可自由設置；

10)上壓板:2000*1800mm；

11)下壓板:2000*1800mm。

三、水平動態剪切系統：

1）水平作動器水平剪切力:±6000kN,（單缸動態4000kN、靜態6000kN,）；

2）試驗力測量精度:百分之±1；

3）試驗力測量范圍:百分之1～百分之100 F.S（校準范圍百分之10～百分之100F.S）；

4）作動器活塞位移:±1200mm；

5）位移精度:優于百分之±0.5 F.S；

6）載荷保持時間可自由設置；

7）頻率范圍：0.01Hz～1.0Hz；

四、伺服液壓泵站：

1）電機泵組:智能伺服泵組，靜音、節能；泵站具有先導功能；

2）系統額定壓力:28Mpa，無極調速；

3）油箱容積:20000L；

4）蓄能器：滿足振幅、頻率及工況；

6）伺服閥:優先選用進口或美國MOOG；

7）系統功率:滿負荷600KW，采用伺服電機驅動；

冷卻系統：1.配冷卻塔時，所用設備在滿負荷工作狀態下功率600 KW；2.無冷卻塔時，應保證設備在滿負荷工作狀態下，不出現高溫導致試驗停滯現象；否則廠家無償解決并賠償相應損失。

五、送樣小車系統（電動或液壓）：

1）試驗結束后，導軌自動上升，小車與工作臺脫開，并電動退出試驗空間。

六、軟件要求：操作簡單，設置靈活，可升級；