一、20000KN多功能反力架試驗(yàn)系統(tǒng)

1.功能：大型長柱壓力試驗(yàn)系統(tǒng)主要用于對(duì)大型結(jié)構(gòu)件、混凝土橋墩、鋼結(jié)構(gòu)柱、高性能柱、混凝土構(gòu)件、鋼管混凝土柱、混凝土立方體等長柱體試件的抗壓強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度等力學(xué)性能測(cè)試。采用油缸上置式結(jié)構(gòu)，油缸采用雙向可控制設(shè)計(jì)，即壓縮、拉伸、彎曲功能。  

2.在壓縮或拉伸或彎曲過程中，試樣穩(wěn)定在基座底部，不跟隨上升，可jingque測(cè)量試樣的裂紋變化、壓潰形變等結(jié)果。

4.zuida軸向壓縮力：20000kN；zuida拉伸載荷：5000kN 。

5.負(fù)荷精度 ：±1% F.S.。  

6.位移精度 ：±1% F.S，位移分辨率: 0.001mm。  

7. 壓縮空間調(diào)整范圍：0.1-6000mm。

8.  立柱凈距：X方向1200mm ，Y方向700mm，立柱直徑：240mm。

9. 位移量程：300mm，位移測(cè)量精度：示值的±1﹪，位移測(cè)量分辨率：0.001mm 。

10.  橫梁升降方式：電機(jī)鏈輪鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，橫梁升降速度：120mm/min。

11.主作動(dòng)器結(jié)構(gòu)形式：單出桿雙作用結(jié)構(gòu)，主作動(dòng)器zuida行程：300mm，主作動(dòng)器安裝位置：上置式，隱藏在移動(dòng)橫梁中；20. 下工作臺(tái)尺寸：長4000 x寬1900 x高700mm。

12. 工作活塞移動(dòng)速度：0.1～55mm/min（可調(diào)）。

13.系統(tǒng)zuigao壓力：60Mpa；zuida流量（≥20L/min）。

14. 控制方式：計(jì)算機(jī)全自動(dòng)控制。

15.軟件可顯示多種曲線：力-時(shí)間、力-位移、位移-時(shí)間、力 - 變形、變形-時(shí)間等。可實(shí)現(xiàn)壓縮試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、循環(huán)往復(fù)加載試驗(yàn)。

16. 控制功能：電液伺服控制，可實(shí)現(xiàn)力控和位移控，兩種控制方式之間可平滑切換。

17. 輔助試驗(yàn)裝置: 與下工作臺(tái)配套使用的刀口鉸支座、梁端鉸支座等。

18.H\T 型截面鋼結(jié)構(gòu)柱受壓實(shí)驗(yàn)，可選擇H型或T型截面，可設(shè)置形狀、尺寸、試件長度、高度、寬度，等參數(shù)，并展現(xiàn)出不同的破壞效果；

19. 多功能力學(xué)控制軟件一套，軟件主要功能包括：恒應(yīng)力控制、恒位移控制、恒變形控制，可設(shè)置一定的循環(huán)步驟。并可在多種控制方式間實(shí)現(xiàn)無沖擊轉(zhuǎn)換，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)閉環(huán)控制。至少可分四步實(shí)現(xiàn)對(duì)位移、載荷、應(yīng)力及保持時(shí)間的控制。

二、巖土體全應(yīng)力應(yīng)變?nèi)S蠕變?cè)囼?yàn)系統(tǒng)

  該系統(tǒng)包括試件、高溫真三軸剪切滲流釜體、法向和側(cè)向壓力控制系統(tǒng)、剪切壓力系統(tǒng)、流體注入系統(tǒng)（三向）、溫度控制系統(tǒng)、背壓控制系統(tǒng)、變形監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，流體采集系統(tǒng)（三向），用于實(shí)現(xiàn)對(duì)大尺寸天然及人工巖體裂隙在注水剪切過程中的裂隙損傷、滲流及傳熱演化測(cè)量，揭示天然裂隙熱儲(chǔ)層注水剪切?增透采熱過程的耦合機(jī)制并開展物理模擬評(píng)價(jià)。

本裝置須滿足開展多場耦合直剪力學(xué)試驗(yàn)及高溫滲流傳熱試驗(yàn)，具體包括：

1）高溫加卸載條件下飽水巖體裂隙抗剪強(qiáng)度劣化及損傷監(jiān)測(cè)試驗(yàn)；

2）應(yīng)力及溫度加卸載循環(huán)下巖體裂隙滲透及傳熱特性演化試驗(yàn)；

3）高溫巖體裂隙注水剪切滑移過程中滲透率及傳熱特性各向異性演化試驗(yàn)；

本裝置能夠?yàn)樯畈扛蔁釒r裂隙注水增滲改造提供參考性數(shù)據(jù)，滿足節(jié)能、環(huán)保政策要求。

3.采購標(biāo)的需滿足的質(zhì)量、安全、技術(shù)規(guī)格、物理特性等要求（技術(shù)指標(biāo)要求）：

3.1試件尺寸：200mm（寬）×200mm（高）× 200mm（長）；

3.2試驗(yàn)溫度：≥350℃；

3.3上限剪切位移：≥15mm。

3.4流體注入系統(tǒng)壓力（三向）：≥40MPa，精度0.01MPa；

3.5法向和側(cè)向試驗(yàn)力：>3000KN，有效測(cè)力范圍：1%～100%FS。

3.6剪切力：>3000KN，有效測(cè)力范圍：1%～100%FS。

3.7三向伺服油缸速度控制范圍 0.1mm-50mm/min；行程0-50 mm；

3.8壓力控制系統(tǒng)要求實(shí)現(xiàn)恒壓，設(shè)定包含有加載、保載、卸載功能，載荷速度控制范圍0.1MPa/s～10MPa/s，加載過程實(shí)現(xiàn)伺服控制；

3.9背壓控制系統(tǒng): ≥20MPa, 精度>0.01MPa.

3.10溫度控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)恒溫，升溫速率可調(diào)，下限1℃/min，分辨率0.5℃；

3.11變形監(jiān)測(cè)系統(tǒng)測(cè)量范圍：0-20mm，測(cè)量分辨率0.001mm；

3.12流體采集系統(tǒng)的流體采集分辨率0.01mg；

3.13高溫真三軸壓力釜體預(yù)留聲發(fā)射監(jiān)測(cè)系統(tǒng)安裝接口；

3.14壓力、流量、溫度數(shù)據(jù)采集處理分析，采集精度1~3s。

3.15其他配套管線、壓力表等符合國標(biāo)。