微機(jī)控制電液伺服靜態(tài)壓剪試驗(yàn)系統(tǒng)

電液伺服靜態(tài)壓剪試驗(yàn)系統(tǒng)

微機(jī)控制電液伺服動態(tài)壓剪試驗(yàn)系統(tǒng)

電液伺服阻尼器試驗(yàn)系統(tǒng)

微機(jī)控制電液伺服阻尼器試驗(yàn)機(jī)

微機(jī)控制電液伺服靜態(tài)壓剪試驗(yàn)機(jī)

微機(jī)控制電液伺服動態(tài)壓剪試驗(yàn)系統(tǒng)

電液伺服動態(tài)壓剪試驗(yàn)機(jī)

電液伺服靜態(tài)壓剪試驗(yàn)機(jī)

一、微機(jī)控制電液伺服靜態(tài)壓剪試驗(yàn)系統(tǒng)

1.1試驗(yàn)機(jī)功能：主要用于各類減隔震、抗震和結(jié)構(gòu)功能裝置的拉伸、壓縮、剪切性能試驗(yàn)，即各類工程結(jié)構(gòu)支座和構(gòu)件的檢測及新型支座和構(gòu)件的研發(fā)試驗(yàn)等。

1.2試驗(yàn)機(jī)的結(jié)構(gòu)：

微機(jī)控制電液伺服動態(tài)壓剪試驗(yàn)機(jī)采用剪力主機(jī)框架、單油缸上置式框架結(jié)構(gòu)。主機(jī)結(jié)構(gòu)合理，剛性好，安全可靠。主機(jī)底座和橫梁采用鑄鋼件，垂向、水平向均為自反力加載框架。水平動態(tài)單剪系統(tǒng)采用雙出桿雙作用伺服作動器水平動態(tài)控制器采用進(jìn)口控制器。控制系統(tǒng)以全數(shù)字電液伺服控制技術(shù)為核心，垂向、水平向兩通道控制，計(jì)算機(jī)全自動數(shù)據(jù)處理，配套設(shè)施完善，使用方便、結(jié)構(gòu)先進(jìn)。

1.3設(shè)備構(gòu)成要求：

1）剪力主機(jī)框架；

2）30000kN采用垂直雙作用單出桿伺服作動器系統(tǒng)；

3）多通道協(xié)調(diào)加載微機(jī)控制伺服系統(tǒng)；

4）集合式伺服油源及管路系統(tǒng)；

5）多功能控制臺；

6）加載波形：正弦波、三角波、方波、矩形波等；

1.4 參數(shù)要求：

1）壓縮性能：壓縮位移、豎向壓縮剛度、豎向承載力等相關(guān)試驗(yàn)；

2）剪切性能：水平等效剛度、等效阻尼比、屈服后剛度、屈服力、水平承載力等相關(guān)試驗(yàn)；

3）剪切性能相關(guān)性：加載頻率相關(guān)性、剪應(yīng)變相關(guān)性、反復(fù)加載次數(shù)相關(guān)性等相關(guān)試驗(yàn)；

4）極限剪切性能：屈曲剪應(yīng)變、破壞剪應(yīng)變、翻滾剪應(yīng)變等相關(guān)試驗(yàn)；

5）滿足現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范試驗(yàn)項(xiàng)目以及參數(shù)要求；

6）設(shè)備量程、精度、工況等必須滿足優(yōu)于規(guī)定。

二、水平動態(tài)剪切系統(tǒng)：

1）水平作動器水平剪切力:±6000kN；

2）試驗(yàn)力測量精度:百分之±1；

3）試驗(yàn)力測量范圍:百分之1～百分之100 F.S；

4）作動器活塞位移:±1200mm；

5）位移精度:優(yōu)于百分之±0.5 F.S；

6）載荷保持時間可自由設(shè)置；

7）頻率范圍：0.01Hz～1.0Hz；

三、主機(jī)垂向加載系統(tǒng)：

1） 主作動器壓向負(fù)荷:30000kN；

2） 試驗(yàn)機(jī)空間:900mm；

3） 測量精度:百分之±1；

4） 試驗(yàn)力測量范圍:百分之1～百分之100 F.S；

5） 拉向加載能力:5000kN；

6） 作動器活塞位移:800mm；

7） 位移精度:百分之±0.5 F.S；

8） 載荷保持時間可自由設(shè)置；

10)上壓板:2000*1800mm；

11)下壓板:2000*1800mm。

四、伺服液壓泵站：

1）電機(jī)泵組:智能伺服泵組，靜音、節(jié)能；泵站具有先導(dǎo)功能；

2）系統(tǒng)額定壓力:28Mpa，無極調(diào)速；

3）油箱容積:20000L。