全自動千斤頂檢定裝置

全自動千斤頂檢定裝置

電液伺服加載系統  

多通道協調加載系統  

擬動力加載試驗  

千斤頂檢定裝置          

多功能結構力學試驗裝置    

結構試驗教學加載系統  

慢應力腐蝕試驗機  

長柱試驗機          

2000噸壓力試驗機  

接骨板彎曲試驗機  

超高速拉力試驗機  

結構工程陣列加載試驗系統

1、依據《標準測力儀檢定規程》、《工作測力儀檢定規程》和《液壓千斤頂檢定規程》等規程規范，開展千斤頂等設備的檢定校準。該裝置主要由：反力架系統、30MN標準測力儀、液壓系統、控制系統等組成，主要技術參數為：

2、反力架系統由反力架、移動小車、墊板模塊等組成。

2.1反力架是4立柱、固定橫梁形式的框架結構，zuida承載試驗力≥30MN；

2.2除30MN標準測力儀外，內部有效空間（長×寬×高）≥（1500×1500×1500）mm；

2.3在30MN載荷作用下，主體框架zuida變形量≤3mm；

2.4為便于設備安裝，配置移動小車，小車及相關附件的裝載能力不低于1.5噸。

3 墊板模塊由墊板和（面接觸）球頭組成.

3.1墊板模塊由不同厚度的墊板組成，分別為：

1） 直徑900mm，高度100mm的墊板1塊，材質不低于40Cr，承載能力不低于30MN，承載面的硬度（45-55）HRC；

2） 直徑900mm，高度200mm的墊板1塊，材質不低于40Cr，承載能力不低于30MN，承載面的硬度（45-55）HRC；

3） 直徑900mm，高度400mm的墊板1塊，材質不低于40Cr，承載能力不低于30MN，承載面的硬度（45-55）HRC。

3.2（面接觸）球頭1套，由1個凹球座和1個凸球座組成，材質不低于40Cr，承載能力不低于30MN，承載面的硬度（48-52）HRC，承載面表面的直徑不低于500mm。

4、 30MN標準測力儀由3個10MN標準測力儀并聯組成。

4.1 10MN標準測力儀精度不低于0.1級。

4.2 10MN標準測力儀包括：多通道儀表的1個獨立數據通道（固定）、1個10MN標準傳感器及其壓頭工裝、通訊線纜等。

4.3多通道儀表的技術要求：

4.3.1 儀表的物理通道數不低于3個，其中3個通道：每個通道固定對應1個10MN標準傳感器。

4.3.2儀表能根據通道保存校準后的技術參數，能實時顯示各通道的力值和電壓。

5 液壓系統由泵站、標準油缸等組成。

5.1泵站包括兩套獨立的液壓泵系統，分別為液壓泵A、液壓泵B及其獨立的油箱等。

5.1.1 液壓泵A用于被檢千斤頂的供油和加載，要求滿足檢定30MN液壓千斤頂對壓力的要求。

5.1.2液壓泵B用于標準油缸供油和加載，要求滿足檢定30MN工作測力儀對壓力的要求。

5.1.3工作介質要求統一，不低于46#抗磨液壓油。

5.1.4獨立油箱的容積不低于100升。

5.1.5各個油箱配置電動注油泵，用于補充工作介質。

5.1.6 數字式壓力表的精度不低于0.1級。

5.2 標準油缸：

5.2.1活塞有效行程不低于200mm。

5.2.2活塞運行平穩，無竄動爬行等現象。

5.2.3密封可靠：在30MN時，關閉液壓泵B與標準油缸油路，5分鐘內，標準油缸的壓力下降值或30MN標準測力儀的下降值≤1%。

6控制系統

6.1 控制系統控制泵站控制千斤頂、工作測力儀等設備的檢定和校準；

6.1.1控制系統以30MN標準測力儀的示值（D）作為反饋自動控制液壓系統，并根據設定壓力或力值自動加載、保持或卸載。

6.1.2 30MN標準測力儀的示值（D）是3個10MN標準測力儀示值（分別為A1、A2和A3）的代數和，即：D= A1+ A2+ A3。

6.1.3控制系統控制液壓泵B和標準油缸：在（3~30）MN范圍內，在1分鐘內，力值波動度≤0.1%。

6.2系統自動記錄被檢千斤頂活塞的自由伸長（從零點到zuida伸長量Lmax），按JG621-2012《液壓千斤頂》第7.2.4條要求，將活塞伸出其有效行程（Lmax）的約2/3處等位置。

6.3 內泄露自動檢定功能，按JG621-2012《液壓千斤頂》第7.2.4條要求，千斤頂輸出力值的變化測試時間內千斤頂壓力或力值的變化。

6.4 30MN標準測力儀中儀表的供電與泵站等電器系統的供電各自獨立。

6.5系統中所有與控制相關的參數及設置方法必須以人機界面形式完成（讀取和更改），并以文本（txt）或excel（xls）格式保存。