預制樓梯力學加載測試臺、預制梁力學加載測試臺、預制柱力學加載測試臺、預制樓梯撓度加載裝置、預制梁撓度加載試驗裝置、預制柱撓度加載裝置

大型結構力學組合試驗系統(tǒng)

結構工程力學特性試驗加載系統(tǒng)

斷裂地震效應模擬試驗系統(tǒng)

盾構隧道智能建造試驗平臺

隧道圍巖多元鉆進信息高精度同步采集試驗系統(tǒng)

水泥基材料全周期多尺度靜力加載系統(tǒng)

預制梁撓度加載試驗裝置

1.設備用途，該反力架由8件立柱、4件上梁、4件底梁，2件縱梁等組成，主要用于對結構梁或平面桁架結構進行靜載試驗。通過合理結構設計，使在進行其他試驗時，反力架能與試件形成自平衡，通過施加集中力荷載可得各構件的承載力大小，以及可計算出構件各截面的內力值。該反力架借助實驗室反力地槽，放置在實驗室內靠近反力墻的位置，進行混凝土梁的三點彎曲試驗、四點彎曲試驗、混凝土柱的抗壓試驗及其他結構件的力學試驗。

2.設備工作條件：工作溫度：0℃-50℃；工作濕度：0-85%；

3.技術參數(shù)

整機外形尺寸(約) : 6000mm×4350mm×6000mm(長×寬×高)

控制方式:伺服液壓加載，力值顯示儀直接顯示試驗結果。

3.1 主要技術參數(shù)及性能指標。

3.1.1上限垂向負荷: 10000kN；

3.1.2上限垂向位移: 200mm;

3.1.3上限負荷時變形: ?LL/1000；

3.1.4垂向測力范圍:2%-100%(40kN-2000kN)；

3.1.5垂向示值精度:±1%;

3.1.6水平方向上限實驗空間: 4000mm(含作動器與傳感器的尺寸)；

3.1.7系統(tǒng)有效試驗空間: 6000mm×4000mm×3000mm(長×寬×高)）；

3.1.8整機噪聲:70dB

3.1.9測力方式:采用高精度負荷傳感器測力。

大型多通道空間結構加載試驗系統(tǒng)

主要參數(shù)：

1.試驗機臺體

利用實驗室現(xiàn)有槽道提供試驗機臺體解決方案和計算書。試驗機臺體主要由底梁、主立柱、橫梁、水平拉梁、斜拉梁、副立柱等組成，豎直方向為Z向，沿橫梁長度方向為X向，垂直橫梁長度方向為Y向。

(1)配備試件在槽道上的固緊裝置，該裝置具有承受水平載荷而不發(fā)生滑移的能力。

(2)橫梁可通過提升機構在垂直方向有級步進升降，步距≤500mm。

(3)豎向10000kN作動器可通過跟動裝置在水平方向連續(xù)可調；加載時可雙向跟動，X向≤±200mm，Y向≤±100mm；可單向跟動，也可雙向鎖定。試驗完成后，跟動裝置可用復位缸自動復位。

(4)每根主立柱上可安裝一臺1000kN作動器，副立柱上可安裝一臺500kN作動器，該作動器在垂直方向1m-6m范圍內可連續(xù)升降。

(5)在豎向10000kN作動器兩側可安裝兩臺500kN作動器，500kN作動器通過連接板可在橫梁內沿X方向連續(xù)可調。

(6)工作空間：不小于長6m×寬5m×高6m。

(7)橫梁、主立柱、副立柱等部件主體材質不低于Q355B；杠銷、垛口材質不低于Q550。

(8)組成試驗機臺體的立柱、橫梁等主要構件在載荷下變形量不大于構件尺寸的1/1000。

(9)螺栓等關鍵部件的安全系數(shù)不低于2。

(10)可對大型結構的節(jié)點、梁、柱、板、支撐、墻等進行加載試驗。

(11)外形尺寸：不大于長12m×寬7m×高11m。

2.系統(tǒng)技術指標

(1)系統(tǒng)通道數(shù)：支持6個伺服作動器的控制。

(2)控制方式：載荷控制和位移控制，且可以平滑切換。

(3)控制系統(tǒng)類型：全數(shù)字式，手動和程序控制。

系統(tǒng)靜態(tài)誤差：力的精度為誤差≤示值±1.0% (10%-50%FS

10000KN 長柱壓力試驗系統(tǒng)

1.試驗力：10000kN

2.試驗力測量范圍：2～100 F.S；

3.試驗力測量精度：示值的±1；

4.油缸空載速度：50mm/min；

5.油缸行程：300mm；

6.位移測量范圍：0～300mm；

7.位移測量精度：±1 F.S；

8.試驗調整空間：0～5000mm 可調；

9.試驗空間：5000mm；