陣列加載試驗系統(tǒng)
多功能反力架疲勞試驗系統(tǒng)
鋼桁架加載試驗系統(tǒng)
長柱結(jié)構(gòu)試驗系統(tǒng)
鋼桁架加載試驗系統(tǒng)
電液伺服多功能結(jié)構(gòu)試驗系統(tǒng)
多功能反力架疲勞試驗系統(tǒng)
電液伺服多功能結(jié)構(gòu)試驗系統(tǒng)
大型結(jié)構(gòu)試驗系統(tǒng)
簡支梁反力框架試驗系統(tǒng)
長柱結(jié)構(gòu)試驗系統(tǒng)
鋼桁架靜載荷實驗系統(tǒng)
陣列加載試驗系統(tǒng)
一、技術(shù)參數(shù)
200噸8米自平 衡試驗臺
主機升降橫梁帶連接功能:
主機升降橫梁需與1000kN, MTS作動器連 接 。( 1000kN作動器 ,缸 體 長 3300mm, 最 大 工 作 荷 載 ± 1000kN,zuida行程 ± 250mm, zuida試驗頻 率≥50Hz) 。
橫梁升降性能:液壓升降操控模式,具有 橫梁升降 、鎖緊和松開控制 、 自動補油 、 防止突然下降 、失速保護功能,主液壓系 統(tǒng)供油,雙向驅(qū)動。動態(tài)工作zuida載荷:≥ ±2000kN。機架剛度:≥8 × 10^8N/m;T 型臺底座尺寸:≥ 1200×4000mm,T 型臺厚度≥550mm。
試驗臺空間:總高≥8米,水平向≥4米。
2. 拉繩 式位移 傳 感器 測量范圍 至少滿足0~500mm,分辨率≤1μm。
3. 功能與用途 大型水平和豎向構(gòu)件動態(tài)疲勞加載
1)縱梁的設(shè)計指標(biāo):縱梁跨中加載500kN,豎向總變形控制優(yōu)于0.5mm;
2)當(dāng)縱、橫梁高度為5m時,反力架基頻不低于8Hz;
二、反力架分項要求:
1、橫梁
1)兩個橫梁,橫梁長3960mm,寬750mm,高1200mm,截面尺寸為1200×750mm箱型截面形式,腹板和翼緣板板厚均不小于20mm,剛度控制優(yōu)于1/1500;
2)橫梁與立柱通過連接板采用螺栓連接,橫梁高度根據(jù)試件高度可調(diào),橫梁上下調(diào)節(jié)范圍1500-6000mm;
3)采用Q355-B材料焊接,焊后進行熱處理消除焊接應(yīng)力;
4)表面噴砂除銹,并立即噴涂環(huán)氧富鋅底漆兩遍,面漆兩遍;
5) 安裝用M24的螺栓,數(shù)量128根;
2、立柱
1)四立柱,立柱中心距4000mm×4500mm,柱高7500mm,箱型截面形式,截面尺寸500mm×500mm;腹板和翼緣板板厚均不小于20mm;
2)采用Q355-B材料焊接,焊后進行熱處理消除焊接應(yīng)力;
3)立柱上開橫梁安裝螺栓孔,方便橫梁高度隨試件高度可調(diào);
4)每根立柱上焊接加勁肋,中心間距560mm;
5)表面噴砂除銹,并立即噴涂環(huán)氧富鋅底漆兩遍,面漆兩遍;
3、連梁
1)連梁長2980mm,寬800mm,截面尺寸1200mm×800mm,腹板板厚20mm;
2)連梁和橫梁通過高強螺栓進行連接,連梁安裝高度可和橫梁高度一起調(diào)節(jié);
3)采用Q355-B材料焊接,焊后進行熱處理消除焊接應(yīng)力;
4)表面噴砂除銹,并立即噴涂環(huán)氧富鋅底漆兩遍,面漆兩遍;