1. 在使用和搬運(yùn)過(guò)程中，避免劇烈沖擊，以免影響設(shè)備的測(cè)量精度。2. 試驗(yàn)過(guò)程中，檢查指示燈是否正確。3. 設(shè)備的螺母應(yīng)定期擰緊，以免松動(dòng)。4. 材料疲勞試驗(yàn)機(jī)系統(tǒng)不要放在過(guò)于潮濕的環(huán)境中，保持空氣流通。5. 不要隨意移動(dòng)設(shè)備部件。有些電子零件和電路板對(duì)靜電非常敏感。人身上難免會(huì)有靜電，可能會(huì)造成傷害。6. 材料疲勞試驗(yàn)機(jī)系統(tǒng)鏈條松緊度的檢查方法是每半年檢查一次。7. 操作人員應(yīng)熟悉本手冊(cè)，以免因操作不當(dāng)而損壞設(shè)備。非專(zhuān)業(yè)人員不得輕易操作和調(diào)試設(shè)備。

材料疲勞試驗(yàn)機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行撕裂試驗(yàn)以求其撕裂強(qiáng)度值。制造廠家來(lái)給大家講講本萬(wàn)能材料疲勞試驗(yàn)機(jī)對(duì)各種形狀試樣的撕裂試驗(yàn)小知識(shí)。1.選擇無(wú)割口直角形試樣：無(wú)割口直角形試樣是一種撕裂起始與擴(kuò)展的綜合。垂直角度上的應(yīng)力足夠大，開(kāi)始撕裂，然后應(yīng)力進(jìn)一步加大，直到樣品被撕裂。但只有破壞樣品所需的總力才能確定。2.材料疲勞試驗(yàn)機(jī)選擇新月形試件：新月形試件是預(yù)切削試件，測(cè)定其擴(kuò)展撕裂所需的力，試件切削切削、測(cè)量和試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若不能連續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)，則應(yīng)根據(jù)具體情況，將試件保存到規(guī)定的溫試條件下進(jìn)行試驗(yàn)。

材料疲勞試驗(yàn)機(jī)系統(tǒng)是對(duì)建筑鋼筋進(jìn)行平面圖正反方向彎曲試驗(yàn)的專(zhuān)業(yè)設(shè)備。廣泛應(yīng)用于冶金工業(yè)、機(jī)械加工行業(yè)、建筑工程施工行業(yè)、工程建設(shè)監(jiān)理、技術(shù)性質(zhì)監(jiān)理等企業(yè)，檢測(cè)各種建筑鋼筋的物理性能。接下來(lái)，我們來(lái)看看鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)的安裝自然環(huán)境和操作方法。萬(wàn)能材料疲勞試驗(yàn)機(jī)機(jī)的安裝自然環(huán)境與操作方法有什么一、材料疲勞試驗(yàn)機(jī)對(duì)安裝及應(yīng)用自然環(huán)境的規(guī)定1、儀器設(shè)備應(yīng)置放在整平的路面上(混凝土地面是)校正不可有搖晃。2、儀器設(shè)備周邊預(yù)埋一定室內(nèi)空間，以便工作中時(shí)便捷。

材料疲勞試驗(yàn)機(jī)系統(tǒng)試驗(yàn)過(guò)程:萬(wàn)能材料疲勞試驗(yàn)機(jī)械性能試驗(yàn)(型式試驗(yàn))1 試驗(yàn)程序 絕緣子元件應(yīng)承受四個(gè)24h 冷卻和加熱循環(huán)，并同時(shí)施加拉伸負(fù)荷，該負(fù)荷的大小保持在所規(guī)定機(jī)電或機(jī)械破壞負(fù)荷的60%-65%之間。每個(gè)24h循環(huán)中，首先應(yīng)進(jìn)行將其冷卻到一30℃士5C，然后進(jìn)行將其加熱到+40℃士50C。應(yīng)控制冷卻和加熱循環(huán)的溫度偏差，以保證記錄的冷卻和加熱溫度之間的溫差為70 K。在溫度循環(huán)中高溫度和低溫度至少均應(yīng)連續(xù)保持4 h.溫度變化的速度實(shí)際上并不重要，它取決于試驗(yàn)裝置。

材料疲勞試驗(yàn)機(jī)系統(tǒng)的主體及測(cè)力計(jì)，應(yīng)安裝在混凝土的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)尺寸根據(jù)外形及地基圖規(guī)定，留出地腳螺釘和下鉗口絲桿用孔及其它電線安裝管道等裝置。基礎(chǔ)的上平面應(yīng)平整，用水準(zhǔn)尺找正，待基礎(chǔ)乾燥后，再裝上試驗(yàn)機(jī)。經(jīng)過(guò)以上對(duì)材料疲勞試驗(yàn)機(jī)的初步精度找正后，接通油管、電源及灌油后進(jìn)行初步運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē)，經(jīng)試車(chē)情況良好時(shí)，再進(jìn)行對(duì)材料疲勞試驗(yàn)機(jī)系統(tǒng)精度找正。用方形水平儀器靠在工作平臺(tái)上，找正油缸鉛垂度，調(diào)整或增減其機(jī)座下麵的墊鐵，使誤差不得大于0.10/1000。