1、壓力試驗機系統夾具：作為儀器的重要組成部分，不同的材料需要不同的夾具，也是試驗能否順利進行及試驗結果準確度高低的一個重要因素，在使用過程中，隨著使用的次數增多，夾具的夾持力會隨著磨耗而產生測試數據的誤差。同時，夾具為金屬材質，長時間暴露在空氣中，會出現生銹、腐蝕的現象，這些都會使測試結果產生誤差。2、專業壓力試驗機電機：是控制疲勞試驗機元件運作的發動機，使用過于頻繁，一旦溫度過高，整個機器都不能正常運轉，因此一定要定期檢查電機的溫度、振動情況及內部電線等，定期做好對電機的清潔。

汽車零部件需要用到專業壓力試驗機主要有：汽車上的橡膠制品，包括地板膠、電子元器件上的橡膠、橡膠制品上的關鍵部件等；如剎車管、剎車皮碗、剎車片、密封件等。廣泛應用于橡膠、塑料、紡織物、電線電纜、復合材料、皮革、防水卷材、無紡布、土工布、紙張等非金屬材料及金屬絲、金屬箔、金屬板材和金屬棒材等金屬材料進行拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離、撕裂等力學性能試驗。專業壓力試驗機采用微機閉環控制，汽車配件試驗機全數字放大、采集，萬能試驗機顯示穩定、精度高、使用方便。

壓力試驗機系統試驗過程:專業壓力試驗機械性能試驗(型式試驗)1 試驗程序 絕緣子元件應承受四個24h 冷卻和加熱循環，并同時施加拉伸負荷，該負荷的大小保持在所規定機電或機械破壞負荷的60%-65%之間。每個24h循環中，首先應進行將其冷卻到一30℃士5C，然后進行將其加熱到+40℃士50C。應控制冷卻和加熱循環的溫度偏差，以保證記錄的冷卻和加熱溫度之間的溫差為70 K。在溫度循環中高溫度和低溫度至少均應連續保持4 h.溫度變化的速度實際上并不重要，它取決于試驗裝置。

一、壓力試驗機系統的操作流程：1、開機前檢查設備各部是否正常、電源是否穩定;2、按試樣規格及試驗要求，調整承壓滾中心距;3、按要求選好彎心(壓滾)直徑，把彎心裝在活塞桿上，連接時各處螺釘需要擰緊，但保證彎心軸線鉛垂;4、把試樣放在承壓滾內側，并緊靠承壓滾。扳動面板上的電氣開關，起動油泵電機，油泵開始供油。把手動換向閥的手柄扳向左邊，活塞桿同彎心一起前進，壓彎試樣，直到試樣變形達到規定量，再把手柄扳回中間位置(鉛垂狀態)。至此，該試件的全部彎曲試驗工作結束。5、關閉壓力試驗機系統電氣開關，油泵停轉，切斷電源。卸下彎心及連接塊，以使活塞桿不承受額外負荷。

壓力試驗機系統是對建筑鋼筋進行平面圖正反方向彎曲試驗的專業設備。廣泛應用于冶金工業、機械加工行業、建筑工程施工行業、工程建設監理、技術性質監理等企業，檢測各種建筑鋼筋的物理性能。接下來，我們來看看鋼筋彎曲試驗機的安裝自然環境和操作方法。專業壓力試驗機機的安裝自然環境與操作方法有什么一、壓力試驗機對安裝及應用自然環境的規定1、儀器設備應置放在整平的路面上(混凝土地面是)校正不可有搖晃。2、儀器設備周邊預埋一定室內空間，以便工作中時便捷。

（1）專業壓力試驗機應選擇安裝在清潔、干燥、無震動而且室溫能控制在（10～35）℃的房間內。并且房間應有足夠的空間，以保證在試驗機周圍有大于70cm的空間供試驗和日常維護。（2）將專業壓力試驗機安裝位置向下挖一坑，尺寸比試驗機底座長、寬各大于50cm，深度不小于30cm。（3）在坑內澆灌強度等級不小于C20的混凝土，在澆灌混凝土時留出錨固地腳螺釘的孔洞及安裝電路、傳感器的管道?；炷粱A的平面應用水平找平。（4）專業壓力試驗機接三相四線電源，電源應安裝空氣開關和漏電保護裝置。