1、材料試驗機(jī)系統(tǒng)在正常運(yùn)用條件下,其示值誤差校驗一次的有效期為一年。2、材料試驗機(jī)系統(tǒng)在操作運(yùn)用時,特別是卸除載荷時,不可猛一松手,以免產(chǎn)生猛烈振動,影響彈簧試驗機(jī)的精度。3、關(guān)于彈簧試驗機(jī)升降機(jī)架和壓力注油杯,應(yīng)經(jīng)常加人用平滑油。4、材料試驗機(jī)使用終端機(jī)時應(yīng)蓋上防塵罩,避免灰塵落到人機(jī)體內(nèi)。5、為保證人體安全,彈簧試驗機(jī)應(yīng)作好接地保護(hù)。6、復(fù)核實驗時,使機(jī)器預(yù)熱20—30min,用0.3級標(biāo)準(zhǔn)測力計校正彈簧試驗機(jī)的增益調(diào)節(jié)旋鈕精度,使誤差≤±1%即可。
材料試驗機(jī)系統(tǒng)由電機(jī)和減速器連接凸輪驅(qū)動連桿進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動,實現(xiàn)彈簧的壓縮運(yùn)動。疲勞試驗廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、船舶、冶金、建筑等行業(yè),與產(chǎn)品質(zhì)量和人身安全密切相關(guān)。因此,確保材料試驗機(jī)系統(tǒng)的準(zhǔn)確性具有重要意義。材料試驗機(jī)系統(tǒng)用于測試材料在受到重復(fù)或者交變應(yīng)力的作用時,經(jīng)過多次循環(huán)試驗后,在沒有顯著外觀變形的情況下是否會發(fā)生突然地斷裂。統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明,航空工程約有60%——80%的斷裂時由于結(jié)構(gòu)材料的疲勞破壞造成的。
萬能材料試驗機(jī)溫濕度環(huán)境:萬能材料測試儀工作環(huán)境的溫濕度會對電子元件產(chǎn)生一定的影響,特別是濕度過高時,可能會導(dǎo)致電路板短路,測試結(jié)果與實際值相差很大,溫度過低或過高。儀器的電子部分可能存在性能不穩(wěn)定的問題。工作環(huán)境中的溫度對某些對溫度變化敏感的材料也有一定的影響,因此試驗機(jī)工作環(huán)境的溫度需要保持恒定。解決方案:盡量在恒溫實驗室安裝材料試驗機(jī)系統(tǒng),工作環(huán)境溫度應(yīng)保持在25℃左右,空氣濕度應(yīng)保持在30%以下。
1、按分類方法可以分為金屬材料試驗機(jī)、非金屬材料試驗機(jī)、動平衡試驗機(jī)、振動臺和無損探傷機(jī)等。其中材料試驗機(jī)加荷方法、結(jié)構(gòu)特征、測力原理、使用范圍都各不相同。2、按加荷方法分類,可分為靜負(fù)荷試驗機(jī)靜態(tài)和動負(fù)荷試驗機(jī)動態(tài),靜態(tài)試驗機(jī)主要包括,萬能試驗機(jī),液壓萬能試驗機(jī)和電子萬能試驗機(jī),壓力試驗機(jī),拉力試驗機(jī),扭轉(zhuǎn)試驗機(jī),蠕變試驗機(jī)。其中動態(tài)試驗機(jī)又主要包括材料試驗機(jī)系統(tǒng),動靜萬能試驗機(jī)、單向脈動材料試驗機(jī)系統(tǒng)、沖擊試驗機(jī)等。3、按測力方式分類,可分為機(jī)械測力試驗機(jī)和電子測力試驗機(jī)。
在日常生活中,材料試驗機(jī)系統(tǒng)在使用過程中會出現(xiàn)很多很多問題,常見的問題有:問題:電腦軟件上線后顯示的提示框信息顯示超載。解決方案:檢查電腦和材料試驗機(jī)的通信線路是否斷開;檢查在線選擇的傳感器是否在線選擇正確;檢查近期的測試或鍵盤操作時是否有傳感器被撞擊;檢查在出現(xiàn)問題前是否已使用軟件的校驗或校準(zhǔn)功能;檢查校準(zhǔn)值、標(biāo)定值或硬件參數(shù)中的其它信息是否被手工修改。檢查接入萬能材料試驗機(jī)的電源電壓是否正常;檢查插座上的保險是否燒斷,請取出備用保險絲,裝好。
材料試驗機(jī)系統(tǒng)主要用于電線電纜、架空絞線、復(fù)合絞線、導(dǎo)線機(jī)械性能及力學(xué)性能測試及研究;試驗項目:額定拉斷力;允許拉力;抗拉性能;應(yīng)力-應(yīng)變性能;蠕變性能1000h;萬能材料試驗機(jī)適用范圍:電線、電纜、光纜、鋁合金絞線、高強(qiáng)度鋁合金絞線、高強(qiáng)度鋼絞線、特高強(qiáng)度鋼絞線、同心層絞線等三、重要特點:1. 臥式框架結(jié)構(gòu),高剛性、高穩(wěn)定性的負(fù)荷機(jī)架。2. 穿銷式空間調(diào)整結(jié)構(gòu),高強(qiáng)度、高精度定位銷,快速定位。3. 伺服測控系統(tǒng),自動、手動、定荷操作;載荷保持、應(yīng)力-應(yīng)變控制、循環(huán)控制及自編程控制等多種控制方式。