疲勞試驗機系統(tǒng)對金屬棒材的檢測方法:1、拉伸試驗為開發(fā)或評估金屬材料的力學(xué)性能提供了相對簡單、低成本的技術(shù)，它可提供金屬和合金材料對機械負載反應(yīng)的相關(guān)信息。在某些情況下，生產(chǎn)商可測試與產(chǎn)品非常接近的試樣。而在其他情況下，則需要剪切或折疊原材料。這兩種類型的試驗在材料比較、質(zhì)量控制檢查和合金開發(fā)方面都是切實可行的。棒材樣品試驗需要考慮許多重要因素，疲勞試驗機系統(tǒng)就是為此專門設(shè)計的。為滿足材料測試的夾具要求，我司提供了一系列各種平口型、v型或特殊的夾具。多數(shù)楔形夾具都具有前開口式設(shè)計， 供了肩端和螺紋端式的樣品工裝。

1、試驗行程問題：根據(jù)材料的需求進行測試，行程在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)即可。專業(yè)疲勞試驗機在測試的時候，要注重材料的伸長率是否超過了百分之1000，如果超過了選用的行程是在1000或者是1200mm。行程問題是選購拉力試驗機的重要一步。2、標(biāo)準(zhǔn)配置問題：專業(yè)疲勞試驗機的配置主要是主機、微電腦、打印機。這三種配置是基本的配置，如果微電腦功能比較好，可以直接打印。電腦的優(yōu)勢就是能對數(shù)據(jù)進行詳細分析，比如是數(shù)據(jù)編輯，對數(shù)據(jù)進行整合，方便后期使用。

疲勞試驗機系統(tǒng)由電機和減速器連接凸輪驅(qū)動連桿進行往復(fù)運動，實現(xiàn)彈簧的壓縮運動。疲勞試驗廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、船舶、冶金、建筑等行業(yè)，與產(chǎn)品質(zhì)量和人身安全密切相關(guān)。因此，確保疲勞試驗機系統(tǒng)的準(zhǔn)確性具有重要意義。疲勞試驗機系統(tǒng)用于測試材料在受到重復(fù)或者交變應(yīng)力的作用時，經(jīng)過多次循環(huán)試驗后，在沒有顯著外觀變形的情況下是否會發(fā)生突然地斷裂。統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，航空工程約有60%——80%的斷裂時由于結(jié)構(gòu)材料的疲勞破壞造成的。

1、疲勞試驗機系統(tǒng)在正常運用條件下，其示值誤差校驗一次的有效期為一年。2、疲勞試驗機系統(tǒng)在操作運用時，特別是卸除載荷時，不可猛一松手，以免產(chǎn)生猛烈振動，影響彈簧試驗機的精度。3、關(guān)于彈簧試驗機升降機架和壓力注油杯，應(yīng)經(jīng)常加人用平滑油。4、疲勞試驗機使用終端機時應(yīng)蓋上防塵罩，避免灰塵落到人機體內(nèi)。5、為保證人體安全，彈簧試驗機應(yīng)作好接地保護。6、復(fù)核實驗時，使機器預(yù)熱20—30min，用0.3級標(biāo)準(zhǔn)測力計校正彈簧試驗機的增益調(diào)節(jié)旋鈕精度，使誤差≤±1%即可。

1、啟動電機，預(yù)熱2分鐘;2、打開專業(yè)疲勞試驗機試驗軟件，點擊“新建試驗”設(shè)置相關(guān)參數(shù)，試驗拉伸步驟(祥見軟件說明書)，也可使用軟件默認通用步驟;3、點擊“上升”使活塞(工作臺或上橫梁)上升5—10mm，然后點擊“定位”，此時活塞停止上升;4、調(diào)整中橫梁至合適高度，夾裝試樣(需要加裝引伸計的加上引伸計，如有需要，加載預(yù)拉力后再加引伸計);5、力值、位移、變形清零;點擊運行(如有預(yù)拉力，此步驟不需力值清零)，疲勞試驗機系統(tǒng)將以設(shè)定好的步驟進行拉伸試驗(加裝引伸計的在軟件提示摘除后，取下引伸計);