一、拉力試驗機系統的操作流程：1、開機前檢查設備各部是否正常、電源是否穩定;2、按試樣規格及試驗要求，調整承壓滾中心距;3、按要求選好彎心(壓滾)直徑，把彎心裝在活塞桿上，連接時各處螺釘需要擰緊，但保證彎心軸線鉛垂;4、把試樣放在承壓滾內側，并緊靠承壓滾。扳動面板上的電氣開關，起動油泵電機，油泵開始供油。把手動換向閥的手柄扳向左邊，活塞桿同彎心一起前進，壓彎試樣，直到試樣變形達到規定量，再把手柄扳回中間位置(鉛垂狀態)。至此，該試件的全部彎曲試驗工作結束。5、關閉拉力試驗機系統電氣開關，油泵停轉，切斷電源。卸下彎心及連接塊，以使活塞桿不承受額外負荷。

拉力試驗機系統是一種常用的測試力值的測試儀器，特別是在橡膠工業中應用非常廣泛，一般可以分為單柱拉伸機和雙柱拉伸機，這兩種拉伸機同屬拉力試驗機系統，那么單柱拉伸機和雙柱拉伸機又有什么不同呢？哪一種比較好？單柱拉力機和雙柱拉力機？一、單雙拉力機共同點1、它們都可以把數據存儲起來或者用打印機打印出來。2、上面我們已經說過，它們都是對各類材料力值試驗的設備。3、它們都可以將拉力結果通過電腦軟件曲線圖、電子文檔報表的方式顯示出來。

1、萬能拉力試驗機的主體構件，設備連接部件，要定時加油潤滑，精密部位要保持清潔，時常的打掃，確保設備使用精度的準確。2、萬能拉力試驗機的電氣系統需要經常檢查，一般要2-3星期檢查一次為宜，檢查項目是，觀察是否有異聲、松動、變色、發熱、焦味等，接有電線的螺絲每次要緊一遍，特別是主電路和大電流的線路和元件，以免松動后虛連燒壞電氣元件和線路，造成嚴重損失。所以為了讓拉力試驗機能夠順利地進行工作，就要做好這兩方面的檢查。

在日常生活中，拉力試驗機系統在使用過程中會出現很多很多問題，常見的問題有：問題：電腦軟件上線后顯示的提示框信息顯示超載。解決方案：檢查電腦和拉力試驗機的通信線路是否斷開；檢查在線選擇的傳感器是否在線選擇正確；檢查近期的測試或鍵盤操作時是否有傳感器被撞擊；檢查在出現問題前是否已使用軟件的校驗或校準功能；檢查校準值、標定值或硬件參數中的其它信息是否被手工修改。檢查接入萬能拉力試驗機的電源電壓是否正常；檢查插座上的保險是否燒斷，請取出備用保險絲，裝好。